數控制(zhì)樣機

 st-4030a數控(kòng)制樣(yàng)機用于在(zài)非(fēi)金(jīn)屬原材料(liào)上制(zhì)取(qǔ)材(cái)料檢(jiǎn)測用(yòng)試樣樣塊(kuài)或樣
條，可以加工啞(yǎ)鈴型、矩形(xíng)、圓(yuán)形(xíng)樣條，也可(kě)以加工(gōng)沖擊樣(yàng)條用的(de)缺(quē)口，可(kě)以
将(jiāng)不規則平面銑(xǐ)削成平闆(pǎn)。
采(cǎi)用cnc的數控技(jì)術，通過程序控(kòng)制器控制(zhì)三軸(zhóu)聯動(dòng)系統，驅動xyz 軸電
機并(bìng)輔以高速主軸電機(jī)構成一台(tái)高精(jīng)度加工系統，實現各(gè)種(zhǒng)圖形試樣的加工(gōng)。

主要(yào)技術參數:
1最大(dà)加工長(zhǎng)度:400mm
2最大(dà)加工寬(kuān)度:300mm
3最大(dà)加工厚(hòu)度(dù): 50mm
4主軸電機轉速: 24000r/ min
5精度(dù)分辨率: 0.003mm .
6走(zǒu)刀速度100 ~3000mm/min可(kě)調。
7主機尺(chǐ)寸: 971x640x622mm (長x寬(kuān)x高)
8整機(jī)重量(liàng): 65kg
可加工圖(tú)形
1、啞鈴型(xíng)樣條加工。支持幾乎(hū)所有(yǒu)标準(zhǔn)的啞鈴型(xíng)樣條制作。啞鈴圖(tú)形(xíng)程序
内置到軟件中(zhōng)，通過操作界面(miàn)選擇加工，無需(xū)用戶(hù)自己編制加工程序，操作(zuò)簡
單，易學易會(huì)。特殊(shū)形(xíng)狀程序(xù)可以聯系(xì)廠家定制。
2、矩形(xíng)樣條(tiáo)加工(gōng)。最常(cháng)見的(de)是80*10的(de)沖(chòng)擊樣條(tiáo)。軟件中(zhōng)選(xuǎn)擇矩(jǔ)形加工，
輸入矩(jǔ)形的長度(dù)和寬(kuān)度及其他必須(xū)參數(shù)，即可(kě)進行(háng)加工(gōng)。
3、圓形樣塊(kuài)加工。常用的是圓形(xíng)維卡(kǎ)溫度試驗用樣(yàng)塊。軟(ruǎn)件中(zhōng)選擇圓形(xíng)
加(jiā)工，輸入(rù)圓形的直(zhí)徑(jìng)及(jí)其(qí)他(tā)必須參數(shù)，即可(kě)進行加(jiā)工(gōng)。
4、直線(xiàn)切割。可以(yǐ)手動控(kòng)制切割操作(zuò)，也可以使(shǐ)用(yòng)程(chéng)序中的直線加(jiā)工功(gōng)能，
實現對闆材的切(qiē)割操(cāo)作。
5、缺口加(jiā)工。簡(jiǎn)支梁或懸臂梁(liáng)沖擊(jī)試驗(yàn)用的(de)樣條(tiáo)往(wǎng)往會開(kāi)标準缺口，本機
配有ro.1、ro. 25和r1. 00的标準(zhǔn)缺口(kǒu)銑刀，可以在樣條上銑出标準(zhǔn)規定的三(sān)
種類(lèi)型的缺口(kǒu)。
6、平(píng)面(miàn)銑削。可以(yǐ)将表面(miàn)不規則的材料銑(xǐ)削爲平整的(de)平面;在(zài)軟件(jiàn)中選擇
平(píng)面加工(gōng)，輸(shū)入銑(xǐ)削面(miàn)的長(zhǎng)度和(hé)寬度(dù)及銑(xǐ)削厚(hòu)度，即可(kě)實現平(píng)面加(jiā)工功能。
設(shè)備标準(zhǔn)配置
1、工(gōng)控機觸摸屏控(kòng)制，實現直線運(yùn)動、插(chā)補(bǔ)運(yùn)動等(děng)加工(gōng)動(dòng)作。
2、電子(zǐ)手輪(lún)。設備标配(pèi)電子(zǐ)手輪(lún)，實現(xiàn)精确的(de)主(zhǔ)軸位(wèi)置調整(zhěng)。
3、對刀器(qì)。配置z軸對(duì)刀器(qì)，實現自動z軸對(duì)刀，對(duì)刀精确(què)且(qiě)省時省力(lì)。
4、标配(pèi)單刃(rèn)、銑刀及鑼(luó)刀，适合多種材料(liào)加工(gōng)。
5、配(pèi)置兩(liǎng)種工裝，一種(zhǒng)爲直壓(yā)闆，一種井字型壓闆，适合(hé)不同形式的材(cái)料
裝夾。
數控制(zhì)樣機特色功能(néng)
1、加工精度(dù)高，速(sù)度快。
2、-次加工多(duō)種樣(yàng)條。比如在(zài)同(tóng)-塊(kuài)材(cái)料上加(jiā)工啞鈴、矩形、圓(yuán)形，一(yī)次
加工全(quán)部完成(chéng)。
3、具有材料水(shuǐ)冷功能。對(duì)于(yú)加工過程中(zhōng)發熱融化的材(cái)料可以使用冷卻水進
行冷卻(què)。
4、加工補償功能(néng)。可以對材料受(shòu)熱膨脹和機械加工被壓縮的(de)情況産生(shēng)的誤
差作(zuò)出補償。